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压缩永久变形率（Compression Set）是衡量硅胶泡棉在持续受压后无法恢复的形变程度，反映材料的弹性保持能力。其计算公式为：
压缩永久变形率(%)=初始厚度−压缩限制厚度初始厚度−恢复后厚度×100%
例如，某泡棉初始厚度为10mm，压缩至6mm后保持24小时，恢复后厚度为8mm，则变形率为：
10−610−8×100%=50%
该值越低，材料弹性恢复能力越强
国际标准：
ISO 815：分高温（Method A）和低温（Method B）测试，规定压缩率（15%-35%）和温度（70℃-150℃）。
ASTM D395：分为恒定形变（Method A）和恒定应力（Method B）两种模式，适用温度范围-65℃~300℃。
中国标准：
GB/T 7759.1-2015：等效ISO 815，适用于常温及高温（-25℃~200℃）。
GB/T 7759.2-2014：针对低温（-70℃~0℃）环境下的变形率测试。
美国标准：
ASTM D1056：针对海绵橡胶，规定压缩率50%下70℃×24h的测试条件
步骤1：试样制备
形状：标准圆柱体（直径29mm±0.5mm，厚度12.5mm±0.5mm）或哑铃型。
切割：使用CNC设备确保尺寸公差≤5%
步骤2：预处理
环境：23±2℃、50±5%RH下调节72小时，消除应力。
老化处理：部分标准要求先进行热老化（如70℃×24h）
步骤3：压缩加载
压缩率：通常为25%（ASTM D395）或50%（GB/T 7759）。
夹具：平行板夹具，温控精度±0.5℃，氮气防护防止氧化
步骤4：恒温保持
时间：22-24小时（常规）或1000小时（加速老化）。
温度：70℃（高温场景）、-40℃（低温场景）
步骤5：恢复测量
恢复时间：标准环境（23℃/50%RH）静置30分钟。
测量工具：数字测厚仪（精度0.01mm）或三维形貌仪（分辨率0.01μm）
步骤6：数据处理
公式计算：按上述公式得出变形率。
数据验证：多次测量取平均值，不确定度控制在5%以内
温度控制：
高温测试（如150℃）需确保温控精度±0.5℃，避免热梯度影响结果。
低温测试（如-60℃）需使用液氮速冷系统
压缩率选择：
动态密封件：15%-20%压缩率。
静态密封件：30%-50%压缩率
恢复条件：
恢复时间不足会导致数据偏差，需严格按标准执行（如ASTM D395要求30分钟）
新能源汽车电池密封：
测试条件：150℃×24h，压缩率50%。
要求：变形率≤5%（参考某车企标准）
医用呼吸面罩：
测试条件：121℃高压灭菌循环（模拟消毒）。
优化方案：采用低硬度硅胶（邵氏40A），变形率从35%降至15%
问题1：变形率超标
原因：硫化不足或填料比例过高。
方案：优化硫化体系（如铂金催化剂），降低填料含量
问题2：数据波动大
原因：试样厚度不均或压缩力不恒定。
方案：使用自动厚度补偿夹具，确保压缩力稳定性
硅胶泡棉压缩永久变形率的测试需严格遵循ISO 815、ASTM D395或GB/T 7759等标准，重点控制试样制备、压缩条件及恢复环境。通过优化材料配方（如添加纳米填料）和工艺参数（如二段硫化），可显著降低变形率，提升产品可靠性。实际应用中需结合具体场景（如高温、低温或动态密封）选择测试条件，并借助专业设备确保数据准确性。