售前
热线
选用的胶粘剂符合RoHS、REACH等环保标准，具备良好的耐候性与老化性能
可根据自动化产线需求选择常温固化、加热固化或UV固化胶种，提升生产效率
高强度结构胶提升电池模组的抗冲击与抗震能力，适应复杂工况
导热胶的应用显著提升散热效率，延长电池寿命
通过密封与灌封胶的应用，有效防止短路、进水、腐蚀等安全隐患
集成导热、密封、固定、导电等多种功能，减少零部件数量，简化装配流程
在电池集成过程中，胶粘剂的应用贯穿于电芯固定、导热散热、密封防护、灌封保护、导电连接、螺纹锁固等多个环节。
电芯固定与结构增强方面，采用环氧结构胶、聚氨酯结构胶及丙烯酸结构胶，用于电芯之间或电芯与外壳的固定，提供高强度结构支撑，抵抗振动与冲击。
导热散热环节，使用导热结构胶和导热灌封胶填充电芯与散热片之间的缝隙，提升热传导效率，防止局部过热。
密封防护方面，通过焊接密封硅胶、法兰密封硅胶及发泡PU胶对电池壳体接缝、接口处进行密封，防止水汽、灰尘侵入，确保防护等级达到IP67及以上。
灌封保护则选用环氧树脂灌封胶、硅橡胶灌封胶和聚氨酯灌封胶对电池模组或BMS板进行整体灌封，提供优异的绝缘、防震和防腐蚀性能。
导电连接中，应用银导电胶、铜导电胶、碳类导电胶及纳米碳管导电胶，实现电池连接片、FPC柔性电路板的导电粘接，替代传统焊接，降低热损伤风险。
螺纹锁固与防松方面，使用螺纹锁固胶和UV胶固定电池包内部的螺丝、螺母，防止因振动而松脱。
缓冲填充采用发泡填充胶和热熔胶填充电池包内空隙，起到减震缓冲作用，提升整体结构稳定性。
压敏粘接则通过压敏胶完成标签固定、绝缘片贴合等轻质粘接任务。
通过上述胶粘剂的系统化应用，实现了电池集成中多功能一体化的高效组装。
PGN系列导热硅凝胶是一种双组份柔性硅胶，具有低应力、高导热等特性。产品常用于填充于发热元器件间隙，固化后消除器件装配公差，同时由于是自动点胶装配后硫化成型，有效降低对元器件的应力破坏。固化后的导热胶与导热垫片性能相似，耐高温、耐老化性优异，可以在-40~200℃长期工作。
PGT系列导热硅胶垫片具有优异的服帖性、高导热性、自粘性、优良的绝缘性，能够在低压力条件下，填充不规则零件表面缝隙，实现绝缘、传热、减震等作用。可满足设备小型化和超薄化的设计要求，厚度适用范围广，是一种极佳的导热填充材料，广泛应用于电子电器产品中。
SGT是根据工业零部件散热的需求，专门研发的双组分加成型室温（或高温）固化的自粘性有机硅导热灌封胶产品，它粘度低、流动性好、收缩率低、密度低导热高、可实现对零部件的自粘性，是严苛环境下导热密封的理想选择。
导热硅脂 GMG系列具有出色的导热性能，可在发热体与散热器之间构建高效导热通道，有效增强散热效果。具有防尘、防腐蚀、防震等特性，为电子元器件提供散热和保护。可确保功率放大器、电子管、CPU等电子元器件电气性能稳定，提升电子仪器仪表等设备性能。
双组份聚氨酯导热结构胶 PSA-120 \ PSA-200 \ PSA-250
○ 铝材粘结强度≥7 MPa，PET蓝膜≥2 MPa
○ 低密度，耐高温高湿，抗冲击
○ 采用低硬度填料，降低对混合设备的磨损
○ 阻燃达 UL94 V-0，离火即灭
典型应用：
广泛用于轻强结构系统的导热、绝缘与密封粘接，特别针对新能源动力电池的集成固定。也适用于建筑行业，可替代传统连接方
式，实现铝合板、PET塑料等材料的粘接结合。
UV+湿气固化胶 TAS-3001
○ 秒级快速固化、透明度高
○固化可控、收缩率低
典型应用：
线束粘接固定以及部分零部件粘接固定
单组份有机硅密封胶 TMS-1215WH
○ 表干快，膏状不流淌，施胶简便
○ 导热良好，有效传导热量
典型应用：
新能源汽车电池(BMS)、充电桩、电源控制器、通信设备
双组分柔性灌封环氧胶 TET-1110
○可常温、加热固化
○双组分，流动性佳
○优异的防开裂和缓冲保护性能
○在80°C下500小时不开裂
典型应用：电池模组灌封、高压电源灌封、变压器灌封